• 800KG
  重量（具體以實(shí)際生產(chǎn)為準(zhǔn)）
• 1-20t/h
  生產(chǎn)能力
• 3-7.5kw
  配用功率
• 1900×1500×2700mm
  外形尺寸（具體以實(shí)際生產(chǎn)為準(zhǔn)）

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利用榨輥對(duì)轉(zhuǎn)將果強(qiáng)制擠壓切半榨汁，可以適用于百香果(西番蓮)、橙、桔、菠蘿（鳳梨)、木瓜、番石榴、火龍果等水果去皮榨汁。

一、概述
本機(jī)是目前國際先進(jìn)的橙子榨汁設(shè)備，適用于柑橘、檸檬、橙子全果的連續(xù)自動(dòng)榨汁。經(jīng)分級(jí)取油后的柑橘、檸檬、橙子全果，送入本機(jī)后，通過碗式輸送機(jī)構(gòu)，將整果連續(xù)自動(dòng)切成兩半，分別送入左右兩個(gè)立式轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行取汁，并能自動(dòng)將果皮汁渣分離。本機(jī)為連續(xù)式自動(dòng)回轉(zhuǎn)錐汁，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，傳動(dòng)平穩(wěn)，生產(chǎn)效率高。由于錐汁過程中，不會(huì)使皮、渣破碎，故果汁品質(zhì)高。出汁率高。


二、結(jié)構(gòu)特征及工作原理


該機(jī)由機(jī)架、齒輪箱、集汁斗、左轉(zhuǎn)鼓、刀片、四開花轉(zhuǎn)盤、右轉(zhuǎn)鼓、碗式輸送機(jī)構(gòu)、安全罩殼、傳動(dòng)電機(jī)的部件組成。
其主要工作原理：電機(jī)通過三角皮帶輪傳動(dòng)主軸，主軸將動(dòng)力分別傳遞到四個(gè)機(jī)構(gòu)：
1、碗式輸送機(jī)構(gòu)
通過一對(duì)錐齒輪及齒輪箱傳動(dòng)半開式碗式輸送機(jī)構(gòu)，使落入碗內(nèi)的柑橘、檸檬、橙子等連續(xù)往前輸送，并通過固定刀片將果實(shí)切成兩半，分別送到左右兩個(gè)四開花轉(zhuǎn)盤內(nèi)。
該機(jī)構(gòu)還裝有一對(duì)端面齒嚙合器，可調(diào)整該機(jī)構(gòu)與其它機(jī)構(gòu)之間的相位關(guān)系，使整機(jī)各機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào)、平穩(wěn)。
2、四開花轉(zhuǎn)盤
通過一對(duì)錐齒輪使分軸轉(zhuǎn)動(dòng)，分軸上的錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，分別使左右兩個(gè)四開花盤轉(zhuǎn)動(dòng)，將碗式輸送機(jī)構(gòu)切開的兩半果實(shí)分別送到左右兩個(gè)轉(zhuǎn)鼓的半開式錐碗內(nèi)，準(zhǔn)備錐汁。
3、左轉(zhuǎn)鼓
通過齒輪箱中一對(duì)錐齒輪及剛性聯(lián)軸器使上、下兩個(gè)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，上轉(zhuǎn)盤上裝有7個(gè)半開式錐碗，下轉(zhuǎn)盤上裝有7個(gè)錐頭。齒輪箱中的另一對(duì)錐齒輪傳動(dòng)，使7個(gè)錐汁頭在隨轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)作公轉(zhuǎn)時(shí)，還能不斷地自身轉(zhuǎn)動(dòng)。
半開式錐碗在凸輪的作用下，使其合攏或分開。當(dāng)張開的半片碗逐漸合攏時(shí)，將四開花轉(zhuǎn)盤送來的半個(gè)果實(shí)刮入碗內(nèi)，同時(shí)旋轉(zhuǎn)的錐頭逐漸伸入碗內(nèi)，進(jìn)行錐汁。由于上、下轉(zhuǎn)盤安裝時(shí)兩中心線相交特定的角度，故錐頭在錐汁時(shí)能逐漸伸入錐碗內(nèi)進(jìn)行錐汁；錐汁完成后，錐汁頭自動(dòng)下降離開錐碗，半開式錐碗在凸輪的作用下又能自動(dòng)分開，完成錐汁動(dòng)作。榨出的汁集中進(jìn)入輸送管道，進(jìn)入下道工序，皮渣由排渣口進(jìn)入排渣管道，集中處理。
4、右轉(zhuǎn)鼓
通過萬向聯(lián)軸器及錐齒輪傳動(dòng)右轉(zhuǎn)鼓，其原理及作用同左轉(zhuǎn)鼓。


三、安裝、使用操作及維護(hù)
1、機(jī)器必須安裝水平，并用地腳螺釘固定。
2、緊定好整機(jī)上各部螺栓。清洗整機(jī)內(nèi)外，保持潔凈。
3、安裝中，應(yīng)注意調(diào)整好左、右轉(zhuǎn)鼓中的上、下轉(zhuǎn)盤兩中心線相交的特定角度以保證錐頭在錐汁時(shí)的效果。（機(jī)器在發(fā)出前，都已調(diào)試好）
4、接通電源，啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)，試機(jī)運(yùn)行幾分鐘，確認(rèn)一切運(yùn)轉(zhuǎn)正常后加入適量物料至機(jī)器內(nèi)，先觀察物料是否能夠依次輸送至各個(gè)機(jī)構(gòu)達(dá)到果皮汁渣分離的效果。
5、進(jìn)料須均勻，切勿沖擊，以保證物料能夠均勻切半，并且嚴(yán)禁硬質(zhì)異物進(jìn)入料斗。
6、物料進(jìn)入料斗后，若發(fā)現(xiàn)切半不均勻，可對(duì)刀片位置做相應(yīng)的調(diào)整后再使用。
7、取汁過程中，通過觀察出渣口處的果皮分離情況判斷出汁效果，若效果不理想，可停機(jī)調(diào)整錐碗與錐頭之間的間隙來實(shí)現(xiàn)物料的高出汁率。
8、停機(jī)時(shí)，直接切斷電機(jī)電源即可。
9、每次機(jī)器工作結(jié)束后，應(yīng)將機(jī)內(nèi)每個(gè)錐碗清洗干凈。
10、  定期檢查刀片，觀看是否有磨損，若使用中切割遲鈍，應(yīng)及時(shí)修磨，必要時(shí)可更換。
11、經(jīng)常檢查電機(jī)是否過載發(fā)熱，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，必須與維修人員聯(lián)系修理。
12、檢查傳動(dòng)皮帶是否出現(xiàn)老化或龜裂，若發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)更換。
13、檢查傳動(dòng)皮帶是否松馳或過緊，通常以手指翻轉(zhuǎn)皮帶90o為宜。若過松或過緊應(yīng)調(diào)整電機(jī)座處的調(diào)整螺栓。
14、 各軸承等部分要求潤滑良好，定期加進(jìn)規(guī)定標(biāo)號(hào)的潤滑油。
15、 定期檢查傳動(dòng)電機(jī)及齒輪箱，若發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，應(yīng)立即停用，排除障礙后方可使用。
16、 機(jī)器長期不用時(shí)，應(yīng)保證機(jī)內(nèi)外清潔。

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