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雙道打漿機(jī)
雙道打漿機(jī)
雙道打漿機(jī)
雙道打漿機(jī)
雙道打漿機(jī)
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型號
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生產(chǎn)能力t/h
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配用功率kw
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外形尺寸mm
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DJ2-4
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2-4
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7.5
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1510×1370×1640
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DJ2-7.5
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4-7.5
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18.5
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1930×1540×1810
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本機(jī)適用于經(jīng)過破碎預(yù)煮后的仁果類以及各類漿果類水果的漿渣分離。一道為粗打漿,二道為細(xì)打漿。兩道篩網(wǎng)孔徑可根據(jù)物料要求需要選定。
一、適用范圍及特點(diǎn)
DJ型打漿機(jī)適用于經(jīng)過破碎后番茄、獼猴桃、草莓、蘋果、梨以及經(jīng)過預(yù)煮軟化的山楂、棗等水果的打漿分離。MDJ型去核打漿機(jī)不但符合DJ型打漿機(jī)的適用范圍,而且適用于各種核果類的水果去核打漿分離。并具有以下特點(diǎn):
1、漿渣自動分離。
2、既可組合在生產(chǎn)線上又可單機(jī)生產(chǎn)。
3、與物料接觸的部分均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作,符合食品衛(wèi)生。
二、主要結(jié)構(gòu)示意圖
1、傳動罩殼 2、套軸
1、傳動罩殼 2、套軸
3、軸座 4、后筒蓋
5、擋漿盤 6、筒身
7、花鍵軸 8、篩網(wǎng)
9、調(diào)節(jié)座 10、刮板
11、筒前蓋 12、機(jī)架
3、軸座 4、后筒蓋
5、送料漿葉軸 6、筒身
7、花鍵軸 8、篩網(wǎng)
9、打漿棒 10、出渣漿葉軸
11、筒前蓋 12、機(jī)架
三、工作原理
1、DJ型打漿機(jī):電動機(jī)通過皮帶傳動,使安裝在花鍵軸上的刮板高速旋轉(zhuǎn),當(dāng)經(jīng)過破碎的水果通過進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)時,接漿盤就把物料均勻排發(fā)到刮板和篩網(wǎng)處。由于刮板的回轉(zhuǎn)作用和導(dǎo)程角的存在,使物料沿著圓筒向出口端移動,移動的軌跡呈螺旋狀,物料就在刮板和篩筒之間移動過程中受離心力的作用而被擦碎,汁液和肉質(zhì)(已成漿狀)從篩孔中通過送入下道工序,(雙道、三道打漿機(jī)為聯(lián)動重復(fù)上列過程)皮和籽等則從出渣斗排出,以達(dá)到自動分離的目的。只要變換不同規(guī)格的篩網(wǎng)以及調(diào)整刮板導(dǎo)程角的大小,可改變不同的打漿速度,獲得滿意的效果。
2、MDJ型打漿機(jī):電機(jī)通過皮帶傳動,使安裝在花鍵軸上的轉(zhuǎn)子部件高速旋轉(zhuǎn),水果由進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi),送料漿葉將物料螺旋輸送至打漿棒,在打漿棒的作用下,物料被搗爛。由于離心力的存在,物料中的汁液和肉質(zhì)(已成漿狀),通過篩網(wǎng)上的篩孔進(jìn)入下道打漿(篩網(wǎng)孔根據(jù)水果核的大小而定),核則由出渣漿葉排至出渣口,從而實現(xiàn)漿渣自動分離。
該機(jī)有單道和雙道兩種機(jī)型,當(dāng)用于核果類水果(如芒果)打漿時,若選用單道去核打漿機(jī),皮肉從出料斗流入緩沖罐中,核從出渣處排出。去核雙道打漿機(jī),頭道去核,二道打漿實現(xiàn)全自動將果核、果皮和渣分離。推薦用戶優(yōu)先選用去核雙道打漿機(jī)。打漿原理參照DJ型打漿機(jī)。
六、操作使用與注意事項
1、機(jī)器必須安裝水平,并用地腳螺釘固定。
2、緊定好整機(jī)上各部螺栓,檢查軸內(nèi)所有螺釘是否松動。清洗整機(jī)內(nèi)外,保持潔凈。
3、接通傳動電機(jī)電源,確認(rèn)機(jī)器旋轉(zhuǎn)方向與方向指示牌一致。
4、試運(yùn)行5分鐘,確認(rèn)機(jī)器一切正常后,即可正常進(jìn)料。
5、然后均勻加進(jìn)物料,切勿沖擊。視出渣出漿具體情況,停機(jī)后適當(dāng)調(diào)整刮板的螺旋角及刮板與篩網(wǎng)的間隙使渣子的含汁率達(dá)到工藝要求。刮板的螺旋角調(diào)整方法:通過調(diào)節(jié)前后軸架上的螺栓調(diào)節(jié)刮板的傾斜度;刮板與篩網(wǎng)的間隙調(diào)整方法:通過調(diào)節(jié)軸架上的螺母調(diào)節(jié)打漿板與篩網(wǎng)的距離。
6、停機(jī)時,直接切斷電機(jī)電源即可。當(dāng)轉(zhuǎn)子未停止轉(zhuǎn)動時,切勿打開筒前蓋。逆時針轉(zhuǎn)動手輪即可打開筒前蓋。
7、在每班工作后必須用水和刷子洗刷過濾網(wǎng)。清洗時,打開筒前蓋,擰下花鍵一端的拉緊螺釘,即可方便地抽出轉(zhuǎn)子部件,篩網(wǎng)可直接取出。
8、定期檢查電機(jī)是否過載發(fā)熱,軸承部位是否加油。