• 370kg
  重量（具體以實際生產(chǎn)為準(zhǔn)）
• 
  生產(chǎn)能力
• 2.2kw
  配用功率
• 1000×1200×1800mm
  外形尺寸（具體以實際生產(chǎn)為準(zhǔn)）

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本機適用于牛奶、豆奶、果汁等液態(tài)物料高溫瞬間滅菌,它具有高效、節(jié)能、操作簡單、滅菌效果好等特點。

 一、產(chǎn)品型號、名稱
UHT型超高溫瞬時滅菌機
二、用途和適用范圍
本設(shè)備適用于鮮乳、果汁、飲料、棒冰及冰淇淋漿料、醬油、豆?jié){、煉乳、酒類等液體食料的瞬時滅菌，也可以用于流體藥料的滅菌，效果十分顯著。
三、主要結(jié)構(gòu)與工作原理
超高溫瞬時滅菌機的結(jié)構(gòu)見圖1，在主機內(nèi)裝著壓力容器－－高溫桶（5）、用作充盛壓力蒸汽。桶外的主要設(shè)置時螺旋形雙套管（3），用作對進(jìn)、出物料的冷熱交換；桶內(nèi)的主要設(shè)置是螺旋形單管（4），用作間接受熱。
圖2繪出了物料的滅菌過程。物料通過供料泵（2）進(jìn)入雙套盤管（3）的外層流道、由內(nèi)層流出的熱料的間接加熱而得到預(yù)熱，當(dāng)物料進(jìn)入設(shè)置在高溫桶（5）內(nèi)的高溫盤管（4）時，由于桶內(nèi)的蒸汽間接加熱而被加熱到需要的滅菌溫度，然后在桶外單旋管內(nèi)保溫而使物料的細(xì)菌被殺滅，當(dāng)回到雙套盤管（3）時，物料便進(jìn)入內(nèi)層流道，被外層冷料所冷卻，從而使出料溫度顯著下降（一般低于65℃）。如工藝上需要提高或降低出料溫度時，可啟用角式截止閥（12），讓它接通熱源（蒸汽）或冷源（水、或冰水等），讓它們進(jìn)入雙套管下端的外層流道。
節(jié)流閥（7）是可以調(diào)節(jié)的，一方面使物料維持在一定的壓力之下，讓其沸點溫度提高，以防止淡化；另一方面，也作調(diào)節(jié)流量用。物料zui后經(jīng)三通旋塞（8）出料。該旋塞下端接著旋管（15）、其出口對著貯槽（9），當(dāng)需要時，可旋動旋管對轉(zhuǎn)溢流管（16）。進(jìn)料三通旋塞（1）的上端與貯槽（9）接通，下端則與料源管道相連接。
當(dāng)需要提高處理能力時，可卸去”U”形管（17）改裝一只離心泵，接法見圖3.
本機屬手控式滅菌機，滅菌溫度由角式截止閥（11）（見圖1、2）來調(diào)節(jié)、出料溫度可通過角式截止閥（12）來改變。蒸汽的壓力表（13）、滅菌溫度表（6）以及出料溫度表（14）均裝在主機上。

五、吊運安裝與調(diào)整
    本設(shè)備在高溫桶上有兩只吊環(huán)是備作吊裝用的，但要掀去頂蓋才可見到（見圖1）。
1、本設(shè)備安置在車間平整的地坪上，無需設(shè)備基礎(chǔ)。
2、設(shè)備安裝時可調(diào)節(jié)4只支腳螺栓，支腳須與地坪接觸、供料泵的4只腳同樣要求與地坪接觸，泵軸須校正水平、以防使用時發(fā)生振動。
3、所有與本設(shè)備連接的管道都應(yīng)注意不使設(shè)備受任何外力作用、特別是應(yīng)消除熱膨脹的影響。
4、進(jìn)料泵須保證電動機轉(zhuǎn)動方向的正確性：操作者面對葉輪，泵軸應(yīng)作逆時針方向轉(zhuǎn)動，安裝好后可用手轉(zhuǎn)動泵軸是否靈活。
5、在蒸汽入口處、須裝有0.78MPa（8kgf/㎝2）的安全閥。
6、當(dāng)使用均質(zhì)機時，用戶自接的管道應(yīng)作14.7MPa（150㎏f/㎝2）壓力的試驗，不得滲漏。
7、貯槽中的溢流管應(yīng)與地溝接通，防止洗滌液腐蝕損壞車間的面。

六、安裝圖
本設(shè)備的通用安裝圖見圖1，若再加接中間泵運行的見圖3；凡停電頻繁的地區(qū)使用本設(shè)備時，請加接“停電冷卻裝置”，見圖4。



七、操作與使用
1、使用前的檢查
（1）安全閥、壓力表是否損壞、失靈
（2）設(shè)備的管路是否暢通
（3）出料三通旋塞的流向是否向下（即流向溢流管）。
（4）旋管是否對準(zhǔn)貯槽中的溢流管。
（5）貯槽是否盛滿水。
2、正常操作
（1）開啟貯槽上的清水閥（用戶自接）
（2）轉(zhuǎn)動進(jìn)料三通旋塞的手柄（1）、使清水注入供料系統(tǒng)
（3）啟動供料泵（2）以水代料、作排料運行
（4）開啟蒸汽閥門（10），控制角式截止閥（11），將蒸汽注入高溫桶（15），并觀察壓力表及溫度表數(shù)值，調(diào)節(jié)閥（11），使溫度符合要求。
（5）關(guān)閉清水閥，帶貯槽中的水將放盡時，變換進(jìn)料三通旋塞（1）
的進(jìn)料位置：讓物料進(jìn)入供料泵。
（6）當(dāng)旋管排出物料時，即轉(zhuǎn)動旋管使物料流入槽（9）、同時變換出料三通旋塞（8）的位置開始出料。
（7）觀察滅菌機溫度、調(diào)節(jié)角式截止閥，對于熱敏性物料應(yīng)逐步增加蒸汽壓力，以防溫度過高引起積垢和堵塞。
（8）控制節(jié)流閥（7），正確掌握所需的“背壓”,保證物料在管內(nèi)不斷地流動?！氨硥骸钡母叩停Q于加熱溫度。
（9）當(dāng)工藝上需要提高或降低出料溫度時，可使用角式截止閥（12）。
3、不正常操作
（1）如果物料管暫時供應(yīng)不上時，須先在貯槽中注滿清水，后將旋管對準(zhǔn)溢流管，待zui后的物料通過進(jìn)料三通旋管（1）時，轉(zhuǎn)換手柄，使貯槽中的水代料進(jìn)入供料泵（2），此時貯槽上的清水閥應(yīng)打開，以保證斷料時的清水循環(huán)，帶供上物料時，重新轉(zhuǎn)入正常操作。
（2）如果停料時間較長，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽角閥，然后可按上述方法用水循環(huán)數(shù)分鐘后，關(guān)機停止運行。
（3）設(shè)備的清洗
本設(shè)備采用就地化學(xué)清洗（C、I、P），清洗時不要拆卸機件、清洗的目的是清除熱交換盤壁上的積垢，以改善熱交換效果，提高設(shè)備能力。在一般情況下，連續(xù)使用6~8小時須清洗一次，在特殊情況下，如當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)能力顯著下降時，應(yīng)立刻進(jìn)行清洗。
（1）C、I、P洗滌程序
a、水洗：
當(dāng)物料行將結(jié)束時，即用水清洗，以排除殘余物料、同時更有利于下一步的清水液清洗。當(dāng)設(shè)備流出的水變清時，水洗可停止。
b、堿洗：
在貯槽中將苛性鈉（燒堿NaOH）配制成2%濃度的堿性洗滌劑、加熱至80℃、循環(huán)約30分鐘。堿液能溶解蛋白質(zhì)、乳脂肪、并使積垢發(fā)泡松散。如積垢比較嚴(yán)重，可適當(dāng)提高溶液的濃度。
c、水洗：
排出堿液后用水沖洗約15分鐘。
d、酸洗：
將硝酸（HNO3）配制成2%濃度的酸性洗滌劑加熱至80℃，循環(huán)約30分鐘。
e、水洗：
排除酸液后用水沖洗約15分鐘，以防再生產(chǎn)時物料受到殘余酸液的污染。
沖洗完畢，將清水注滿，以備下次操作。
（2）洗滌注意事項：
a、在洗滌過程中，切勿使用氯化物配制洗滌劑。
b、清水要求含氯量小于50mg/L，水質(zhì)較差地區(qū)、洗滌時須將水凈化。
八、維護(hù)、保養(yǎng)及故障排除
1、定期檢查疏水器、防止蒸汽凝結(jié)排出受阻。
2、經(jīng)常檢查安全閥、壓力表及溫度表是否失靈。
3、如發(fā)現(xiàn)供料泵泄露嚴(yán)重應(yīng)及時檢修，必要時調(diào)換斷面軸封件。
4、如與均質(zhì)機同時使用，可選作3WR—1.5型高壓泵配套、并按說明書要求維護(hù)保養(yǎng)。
5、如果在冬季停用期間有受凍可能地區(qū)使用本設(shè)備時，應(yīng)把管道中的水排盡或用1%的堿液充滿管子。
6、管道的接頭及旋塞應(yīng)經(jīng)常檢查是否嚴(yán)密，不致泄漏或混入空氣。因為物料中帶入空氣將會加速形成管壁積垢。
7、設(shè)備不用時，蒸汽閥應(yīng)開啟，以利今后使用。
8、供料泵的電機軸承應(yīng)每年清洗，并更換潤滑油，用量不能過多，只要充滿軸承殼一半就行。
9、供料泵不允許在無液體時空轉(zhuǎn)。
10、突然停電故障的排除。
圖4的裝置是用來排除突然停電所發(fā)生的故障的，在正常生產(chǎn)時，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水和放水截止閥，讓冷凝水從疏水器中排出。如發(fā)生突然停電時，則要迅速并閉蒸汽閥，開啟放水截止閥，待放凈高溫桶內(nèi)的蒸汽后才關(guān)閉，這時應(yīng)立即開啟進(jìn)水截止閥，讓自來水進(jìn)入高溫桶，這樣就能有效地防止物料在盤管中由于受阻而繼續(xù)加溫的焦化積垢想象。
待來電時，關(guān)閉進(jìn)水截止閥、開啟放水截止閥，放凈高溫桶內(nèi)的積水，然后關(guān)閉、開啟蒸汽入口截止閥恢復(fù)正常生產(chǎn)。
九、產(chǎn)品附件及備件
設(shè)備的附件和備件見供貨“裝箱單”。

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