• 非標定制
  重量（具體以實際生產為準）
• 1-6t/h
  生產能力
• 1.5kw-4kw
  配用功率
• 1390×920×2170mm
  外形尺寸（具體以實際生產為準）

查看更多視頻

該機用于果汁桑菌罐裝前的果汁脫氧，經過脫氧后的果汁易保存保鮮。

一、用途
果蔬汁中都含有一定量的氧氣，包括果實本身含有的氣體和在破碎、榨汁、打漿、篩濾、攪拌配料、均質作業(yè)時混入的氣體。通常通過真空脫氣法及時將果蔬汁中這些氣體排除，以防止果蔬汁中營養(yǎng)成分繼續(xù)氧化，減少果肉顆粒與汁液之間的密度差值，減少灌裝及殺菌時起泡和馬口鐵罐包裝時對罐內壁的腐蝕等，從而延長果蔬汁儲存期。

二、結構及原理

TQ型真空脫氣器凡與果蔬汁接觸部分均為優(yōu)良拋光不銹鋼材料和食用橡膠制成，TQ型主要由器身、頂蓋、噴嘴、控制閥、視孔、放氣裝置、真空泵、氣體分離器等組成。
該真空脫氣器屬噴霧式，使用時，只要開啟配套的真空泵（泵按說明書使用），抽掉器身內的氣體，同時果蔬汁在自身的真空度達到（-0.0906MPa）時進料，果蔬汁吸入器身經過噴嘴時呈噴射狀向下散開，在具有一定真空度的容器內落下，果蔬汁中約85~90%的氣體被吸走。脫氣果蔬汁流集于底部，從出料管被螺桿泵輸送到下道工序。為保持脫氣的果蔬汁量和上下工序螺桿泵排出量的均衡，進料口有閥門控制進料速度，螺桿泵配無級調速來控制出料流量，料液一般為視孔的一半即可。只要保持真空度，進出料速度均衡時，可連續(xù)生產。循環(huán)水箱是盛有一定體積的水，其作用一是用來承接從水環(huán)泵排出混有少量水的氣體，水留在容器內而氣體逸出，二是向水環(huán)泵提供循環(huán)的冷卻水，循環(huán)水箱的水溫不能超過30℃，如水溫過高會影響真空度。
脫氣器的脫氣效果受真空度、果蔬汁溫度、果蔬汁噴出表面積和脫氣時間等因素影響。為充分脫氣，大部分真空設備真空度維持在-0.0906~-0.0986MPa（680~740mmHg），一般被加熱不超過30~40℃，果蔬汁溫度則比對應壓力下的溫度高3~5℃，否則會將配料后的果蔬汁中的糖漿、水等輔助原料產生二次冷凝水被帶走，從而起到濃縮的效果，若果蔬汁的溫度超過40oC以上，可選用熱脫氣器。為擴大果蔬汁單位體積的表面積，一般是使果蔬汁在脫氣器中形成薄膜狀或霧狀。而脫氣時間的長短則取決于脫氣器的結構形式。
三、安裝操作及維護
1、機器須安裝水平，并用地腳螺釘固定。
2、緊定好整機上各部螺栓，并連接好各相關管道，同時將進料口與前一道工序的出料口連接，出料口與螺桿泵連接。
3、清洗整機內外，保持潔凈，并關閉放氣口。
4、向循環(huán)水箱內加清水至2/3后，接通水循環(huán)真空泵電源，使真空泵工作。
5、查看真空壓力表，看真空度是否維持在-0.0906~-0.0986MPa之間，如達不到規(guī)定值，應查找泄漏的地方，若正常，即可進料進行為果蔬汁脫氣。
6、當筒體內料液達到視孔的一半時，即可開啟螺桿泵進行排出料液。為保證進出料速度均衡，螺桿泵配無級調速來控制出料流量。只要保持真空度，進出料速度均衡，即可連續(xù)進出料生產。
7、停機時，關閉水循環(huán)真空泵電源，停止抽真空，并打開放氣口，破壞筒體內的真空后，待螺桿泵全部排出料液后，關閉螺桿泵電源。
8、在每班工作后，應打開門蓋，將機器清洗干凈。
六、使用注意事項
1、每次使用前應將頂蓋打開用熱水或氫氧化鈉液對器身內進行清洗。
2、使用時要保持各密封部位良好，不得有漏氣現(xiàn)象。
3、要經常檢查真空表，保持其準確。
4、檢修時，機器噴管裝置的噴頭，應注意方向，切勿裝錯。

• 

  帶式榨汁機-大型全自動立式榨汁機

• 

  螺旋榨汁機

• 

  破碎榨汁機組

• 

  雙道打漿機

• 

  單道打漿機