• 非標定制
  重量（具體以實際生產(chǎn)為準）
• 3-20t/h
  生產(chǎn)能力
• 2.95-7kw
  配用功率
• 7000×1500×800mm
  外形尺寸（具體以實際生產(chǎn)為準）

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該設(shè)備是利用“〇”型輸送帶與分級傳動軸之間的間隙大小來達到分級的目的。該機結(jié)構(gòu)新穎，分級精度高，產(chǎn)能大， 對水果表面無損傷等特點。適用于蘋果、梨、橙子等圓果類的分級。

一、概述

該分級機是目前國際上較先進的分節(jié)設(shè)備，適用于各類O型水果的分級。例如：蘋果、梨、橙子、柑橘、檸檬、柚子等水果的大小進行分級，以滿足下道工序的加工要求。可根據(jù)不同的要求分出不同尺寸的水果，進入各部分工序。該機具有分級精度高、產(chǎn)能大、對水果表面保護性好，不損傷到水果的外表面等特點。                                  

二、結(jié)構(gòu)特征與工作原理

 

該分級機由機架、等級出料斗、“O”型傳動帶導軌、“O”型傳動帶、分級傳動減速機、分級傳動軸、從動傳動盤、擋料板、托輪、分級傳動軸萬向節(jié)、導向盤、主動盤、“O”型帶傳動減速機等部分組成。該機工作原理是利用“O”型傳動帶與分級傳動軸之間的間隙對物料進行分級，物料離進料口越遠，“O”型傳動帶與分級傳動軸之間的間隙越大。同時由于分級傳動軸向“O”型傳動帶外一側(cè)轉(zhuǎn)動，使得水果360度旋轉(zhuǎn)，從而避免了因水果的不規(guī)則而導致的分級效果不佳的現(xiàn)象。

三、安裝調(diào)試

1、將該機置于水平的混凝土地面上，墊正至水平。

2、檢查各部位的螺釘是否緊固，連接是否可靠。檢查減速機潤滑油是否正常，傳動鏈條上是否加有潤滑脂。

3、測量每一段“0”型傳動帶與分級傳動軸之間的間隙是否達到需要分級水果的大小。測量方法：可用油標卡尺量在等級調(diào)節(jié)螺桿處的“0”型傳動帶與分級傳動軸之間的間隙，量得的數(shù)值前面一段（進料方向）小于該值，后面一段（分級方向）大于該值。

4、當原機等級需更改時，這時需要調(diào)整“0”型傳動帶與分級傳動軸之間的間隙，操作方法如下：

（1）、拆去進料斗和分級傳動減速機罩蓋后，松開左右兩邊四個緊固螺栓（如下圖）；

 

（2）、用扳手擰分級調(diào)整螺栓（如下圖）來調(diào)整分級傳動減速機座的高低，從而控制“0”型傳動帶與分級傳動軸之間的間隙。需調(diào)大“0”型傳動帶與分級傳動軸之間的間隙時，則順時針擰分級調(diào)整螺栓；需調(diào)小“0”型傳動帶與分級傳動軸之間的間隙時，則逆時針擰分級調(diào)整螺栓。

注意：①分級調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)時，應(yīng)機器左右兩邊兩個調(diào)整螺栓同時調(diào)且調(diào)整的長度要保持一致。

②順時針擰分級調(diào)整螺栓時，因緊固螺栓處的腰形孔有長度限制，故當調(diào)到最低位置時，切勿繼續(xù)擰調(diào)整螺栓（此處為最高位置）；

③逆時針擰分級調(diào)整螺栓時，當調(diào)到緊固螺栓處的腰形孔最高位置或分級傳動軸與“0”型傳動帶距離3mm 間隙時，應(yīng)停止調(diào)整（此處為最低位置）。

④調(diào)節(jié)分級調(diào)整螺栓時，應(yīng)測量進料口處分級轉(zhuǎn)動軸與“0”型傳動帶之間的間隙，此間隙為控制分級水果第一級的最小值。

 

（3）、分級調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)好后，擰緊分級傳動減速機兩邊的緊固螺栓；

（4）、左右兩邊同時調(diào)節(jié)第一級（進料口方向）等級調(diào)節(jié)螺桿（如下圖）的高度來控制“0”型傳動帶與分級傳動軸之間的間隙。調(diào)整時應(yīng)注意左右兩邊要同時調(diào)并保持相同的高度，測量間隙時應(yīng)測量等級調(diào)節(jié)螺桿位置處的“0”型傳動帶與分級傳動軸之間的間隙，并且測量的數(shù)值要比前面操作時測量的數(shù)值要大。從進料口至第一個等級調(diào)節(jié)螺桿的距離就是要分的第一級。調(diào)整好后，緊固等級調(diào)節(jié)螺桿的螺母。

 

（5）、再次左右兩邊同時調(diào)節(jié)第二級（進料口方向第二個）等級調(diào)節(jié)螺桿（如下圖）的高度，調(diào)整方法與第（4）步驟一樣。調(diào)整后的數(shù)值要比前一個

數(shù)值大。從第一個等級調(diào)節(jié)螺桿至第二個等級調(diào)節(jié)螺桿的距離就是要分的第二級。

（6）、再分別依次調(diào)節(jié)第三級、第四級、第五級等級調(diào)節(jié)螺桿，方法同上。

（7）、調(diào)整好后，安裝好分級傳動減速機罩蓋和進料斗。

5、接通分級傳動減速機電源，確認分級傳動軸的旋轉(zhuǎn)方向是從“0”型傳動帶方向由內(nèi)向外旋轉(zhuǎn)（如下圖），并確認運行正常。

 

7、檢查“0”型傳動帶是否都在各自的導軌、托輪、導向盤的槽型內(nèi)，若錯位，請撥入槽型內(nèi)。接通“O”型帶傳動減速機電源，確認其旋轉(zhuǎn)方向與方向指示牌一致，并運行兩分種。

8、一切正常后就可以從進料口均勻進料，連續(xù)生產(chǎn)分級水果了。

四、清潔維護

1、該機每班生產(chǎn)停機后，應(yīng)清洗機器使機器保持潔凈。

2、傳動減速機潤滑油必須定期更換，更換時放盡臟油。

3、軸承部位定期加注潤滑脂。

五、使用注意事項

    1、使用機器時，若發(fā)生“0”型傳動帶斷裂，應(yīng)立即切斷“0”型帶傳動減速機和分級傳動減速機電源，松開從動盤兩端軸承座的漲緊螺栓，使“O”型傳動帶處于放松狀態(tài)。然后用小刀把斷裂的“O”型傳動帶兩頭截面削平，再把“O”型傳動帶兩頭置于灼熱的電烙鐵兩邊給“O”型傳動帶兩頭截面加熱（如下圖）。當看到“O”型傳動帶兩頭開始發(fā)熱軟化時，移動兩端“O”型傳動帶或抽出電烙鐵，使兩“O”型傳動帶端面接觸并熔合一起。熔合時，兩手應(yīng)保持兩端面接觸兩分鐘，以便其充分熔合。等接合面冷卻后，雙手拉動接合面，確認其完全熔合后，小刀去除接合面四周的毛邊。裝好“O”型傳動帶后，擰好從動盤兩端軸承座的漲緊螺栓，漲緊“O”型傳動帶。

 

2、維修機器時，請勿拆卸等級調(diào)整螺桿中間的吊分級傳動軸的吊桿。若必須拆卸時，應(yīng)做好記號，以便安裝時，調(diào)到原來的位置。并且每級分級傳動軸也要做好記號，以免裝錯帶來的麻煩。

3、拆卸分級傳動減速機鏈條時，應(yīng)先松開漲緊鏈輪中間軸的螺母（如下圖），使鏈條松馳后，再拆鏈條上的接頭。安裝時，還需要用漲緊鏈輪漲緊鏈條，但不要把鏈條漲得過緊！

 

4、拆卸主從動盤時，應(yīng)做好記號，請勿隨意改變其原來的位置。

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